江西静电粉末喷涂设备工艺流程

静电喷涂利用高压静电电晕电场原理，喷枪头上的金属导流杯接上高压负极，被涂工件接地形成正极，在喷枪和工件之间形成较强的静电场。当运载气体(压缩空气)将粉末涂料从供粉桶经输粉管送到喷枪的导流杯时，由于导流杯接上高压负极产生电晕放电，其周围产生密集的电荷，粉末带上负电荷，在静电力和压缩空气的作用下，粉末均匀的吸附在工件上，经加热，粉末熔融固化成均匀、平整、光滑的涂膜。

  静电粉末喷涂设备工艺流程：将塑料粉末通过高压静电设备充电，并在电场的作用下均匀的吸附在被加工的工件表面上，然后经过高温烘烤，塑料颗粒就会融化成一层致密的保护层牢牢附着在工件表面。

  粉末静电喷涂线主要包含以下工艺流程：

  1、前处理（除油、除锈、磷化）；

  2、静电喷涂；

  3、高温固化（根据喷涂塑粉成分的不同和要求厚度的不同，固化温度通常为160-210度）；

  4、出炉冷却。

  静电粉末喷涂设备与传统的油漆工艺相比，粉末涂装具有如下优势：

  1、由于是一次性成膜，可提高生产率30-百分之40。

  2、节能：降低能耗约百分之30。

  3、污染少：无有机溶剂挥发（不含油漆涂料中甲苯等有害气体）。

  4、涂料利用率高：可达百分之95以上，且粉末回收后可多次利用。

  5、涂膜性能好：一次性成膜厚度可达50-80μm，其附着力、耐蚀性等综合指标都比油漆工艺好。

  6、成品率低：在未固化前，可进行二次重喷。